Tosaíonn oibriú an mheaisín púdar siúcra seacláide ardluais leis an ábhar a chothú go cruinn isteach sa hopper. Tá gnéithe deartha casta i gceist sa chéim seo atá cosúil le simplí. Ní mór do dhearadh an hopper ní hamháin a chinntiú go bhféadfaidh an t-ábhar sreabhadh isteach go réidh agus bac a sheachaint, ach freisin a bheith in ann an méid ábhar a chothaítear a rialú go cruinn chun freastal ar riachtanais táirgthe éagsúla. Chun an sprioc seo a bhaint amach, tá an hopper feistithe de ghnáth le comhla rialaithe nó friothálacha scriú chun a chinntiú go bhféadfaidh an t-ábhar dul isteach sa seomra brúite go cothrom agus go leanúnach trí rialú cruinn a dhéanamh ar an luas iompair ábhair.
Nuair a chuirtear an t-ábhar isteach sa hopper, is é an chéad ghníomh eile den mheaisín púdar siúcra seacláide ardluais ná an gléas súchán inmheánach a thosú. Úsáideann an gléas seo prionsabal an bhrú diúltach chun an t-ábhar a tharraingt go tapa ón hopper isteach sa seomra brúite chun ullmhú don chéad phróiseas brúite eile. Tá dearadh an fheiste súchán fíorálainn freisin, ní hamháin go n-áiritheofar go leor súchán chun meáchan agus cuimilte an ábhair a shárú, ach freisin chun ró-shúchán a sheachaint a fhágann go ndéanfar damáiste don ábhar nó a scaipeadh le linn an phróisis iompair, rud a dhéanann difear don éifeacht bhrúite deiridh. .
Tar éis don ábhar dul isteach sa seomra brúite, cuirtear casúr T-chruthach rothlach ardluais air. Mar cheann de na comhpháirteanna lárnacha den mheaisín púdar siúcra seacláide ardluais, tá baint dhíreach ag dearadh an casúr T le héifeachtacht agus cáilíocht an bhrúite. De ghnáth déantar an T-casúr de chóimhiotal ard-neart chun cruas leordhóthanach agus friotaíocht caitheamh a chinntiú le linn uainíochta ardluais agus bualadh leanúnach.
Déantar luas rothlaithe an T-casúr a ríomh go beacht chun fórsa tionchair leordhóthanach a ghiniúint ionas gur féidir an t-ábhar a bhrú go tapa nuair a bhuailtear é. Sa phróiseas seo, is príomhfhachtóirí iad fórsa buailte agus minicíocht an T-casúr. Féadfaidh fórsa iomarcach a bheith ina chúis le brú iomarcach an ábhair, an iomarca púdar fíneáil a tháirgeadh, agus tionchar a imirt ar scagadh agus ar bhailiú ina dhiaidh sin; ní féidir le fórsa ró-bheag an t-ábhar a bhrú go héifeachtach, ag laghdú an éifeachtúlacht bhrúite. Dá bhrí sin, ní mór do dhearadh an casúr T machnamh cuimsitheach a dhéanamh ar airíonna ábhair, ar riachtanais táirgthe agus ar theorainneacha feidhmíochta an trealaimh féin chun an éifeacht bhrúite is fearr a bhaint amach.
Leanann an t-ábhar tar éis réamhbhrúite de bheith buailte ag an casúr T agus á lomadh ag an bhfearas sa seomra brúite. Suiteáiltear an fáinne fearas de ghnáth ar bhalla istigh an tseomra brúite, agus tá a dhromchla clúdaithe le struchtúir fiacail ardaithe, a úsáidtear chun an t-ábhar a lomadh agus a imbhualadh chun na cáithníní ábhartha a bheachtú tuilleadh. Déantar dearadh an fháinne fearas a ríomh go cúramach freisin chun sineirgíocht a chinntiú leis an T-casúr chun an éifeacht bhrúite is fearr a bhaint amach.
Sa seomra brúite, ní hamháin go bhfuil tionchar fisiceach ag an ábhar ar an casúr T-chruthach agus an fáinne fearas, ach freisin ar an sreabhadh aer. Cuidíonn an t-aer-sreabhadh a ghineann an casúr agus an fáinne fearas T-chruthach ardluais chun an t-ábhar a scaipeadh sa seomra brúite, méadú ar na deiseanna imbhuailte idir cáithníní ábhair, agus mar sin feabhas a chur ar an éifeachtacht bhrúite. Is féidir leis an sruth aeir roinnt teasa a bhaint freisin, an teocht sa seomra brúite a laghdú, agus an t-ábhar a chosc ó mheath mar gheall ar róthéamh.
Tar éis mionbhrú sa seomra brúite, tá na cáithníní ábhair sách beag, ach is gá na cáithníní ró-mhór a bhaint a thuilleadh tríd an bpróiseas scagtha chun míne agus aonfhoirmeacht an phúdair siúcra a chinntiú. Meaisíní púdar siúcra seacláide ardluais atá feistithe le scáileáin inchoigeartaithe de ghnáth, agus is féidir le húsáideoirí an méid scáileáin chuí a roghnú de réir riachtanais táirgthe chun an éifeacht scagtha is fearr a bhaint amach.
Sa phróiseas scagtha, tá ról lárnach ag an sreabhadh aer arís. Iompraítear an t-ábhar brúite go dtí an limistéar scáileáin faoi ghníomhaíocht an tsreafa aeir. Ní cheadaíonn na poill bheaga ar an scáileán ach an púdar siúcra a chomhlíonann ceanglais mhéid na gcáithníní pas a fháil, agus tá na cáithníní níos mó bac ar an scáileán agus leanann siad de bheith buailte ag an casúr T-chruthach agus an fáinne fearas go dtí go sroicheann siad an cáithnín riachtanach. méid. Ní hamháin go gcinntíonn an próiseas seo míne an phúdair siúcra, ach feabhsaíonn sé éifeachtacht bhrúite an trealaimh freisin.
Déantar an púdar siúcra sieved a threorú chuig an bhfeiste bailiúcháin, mar shampla mála púdar nó bosca bruscair púdar, faoi ghníomh an tsreafa aeir chun an próiseas iomlán brúite agus bailithe a chríochnú. Ní mór aird a thabhairt ar dhearadh na feiste bailiúcháin freisin ar shaintréithe an ábhair agus na ceanglais táirgthe chun a chinntiú go bhféadfar an púdar siúcra a bhailiú go réidh agus go hiomlán chun damáiste nó éilliú a sheachaint le linn iompair agus stórála.
Braitheann oibriú éifeachtach an mheaisín púdar siúcra seacláide ardluais, ní hamháin ar a dhearadh beacht agus ar theicneolaíocht chun cinn, ach freisin ar chothabháil agus ar chúram rialta. Is é glanadh, lubrication, athsholáthar agus iniúchadh an trealaimh an eochair chun oibriú cobhsaí fadtéarmach an trealaimh a chinntiú.
Áirítear leis an obair ghlantacháin an seomra brúite a ghlanadh go rialta, an scáileán agus an phíblíne iompair a ghlanadh, ábhair iarmharacha agus deannaigh a bhaint, agus bacainn agus éilliú a chosc. Is éard atá i gceist le hobair lubrication bealú rialta ar chodanna gluaiseachta ar nós imthacaí agus giaranna taobh istigh den trealamh chun caitheamh agus cuimilte a laghdú agus saol seirbhíse an trealaimh a leathnú. Ina theannta sin, le haghaidh páirteanna leochaileacha cosúil le casúir agus scáileáin T-chruthach, is gá a gcuid caitheamh a sheiceáil go rialta agus iad a athsholáthar in am chun éifeachtacht crushing an trealaimh agus cáilíocht púdar siúcra a chinntiú.
Monarcha Trealamh Innealra Líne Táirgeadh Seacláide
Íoslódáil
English