Meaisín doirteadh seacláide: Anailís ar an gcroí-theicneolaíocht mhúnlú i dtáirgeadh seacláide

Tá an meaisín doirteadh seacláide bunaithe ar phrionsabal na dinimic sreabhach. Trí struchtúr meicniúil beacht agus córas rialaithe teochta, athraíonn sé amhábhair seacláide leáite i dtáirgí soladach múnlaithe. Is féidir a sreabhadh oibre a bhriseadh síos i dtrí phríomhnasc:
Úsáideann córas leá ionsuite an trealaimh teicneolaíocht inslithe scaipeadh uisce te chun na hamhábhair seacláide soladacha a théamh go raon teochta beacht 35 ℃ -45 ℃ chun a chinntiú go bhfuil na hamhábhair sreabhán agus go bhfuil slaodacht chobhsaí acu. Glacann an modúl seachadta cainníochtúil gléas méadraithe loine. Is féidir le raon méadraithe líonadh gach loine 3-13 gram a chlúdach chun freastal ar riachtanais táirgthe táirgí de shonraíochtaí éagsúla.

Déantar an seacláid leáite a instealladh isteach i múnla saincheaptha tríd an gceann doirteadh. De ghnáth is méideanna caighdeánacha 275mm × 175mm × 20mm na sonraíochtaí múnla. Úsáideann an meicníocht leibhéalta tonnchrith micrea-chreathadh ard-minicíochta chun an dromchla leachtach seacláide a scaipeadh go cothrom agus boilgeoga a dhíchur chun a chinntiú go bhfuil réidh le dromchla an táirge.

Ní mór an seacláid mhúnlaithe a fhuaraithe go tapa i dtimpeallacht íseal-teocht 5 ℃ -8 ℃. Baintear an próiseas seo amach trí chóras aer fuar a scaiptear nó trí chainéal fuar tolláin. Úsáideann an próiseas demoulding meicníocht dístarraingthe sorcóir-tiomáinte chun an seacláid soladach a craiceann go hiomlán ón múnla agus é a sheoladh chuig an bpróiseas pacáistithe ina dhiaidh sin trí chrios iompair.

Mar threalamh uathoibrithe a chomhtháthaíonn innealra, leictreachas agus rialú, léiríonn paraiméadair theicniúla an mheaisín doirteadh seacláide go díreach a chumas táirgthe agus cruinneas an phróisis:
Éifeachtúlacht táirgthe: Is féidir le cumas táirgthe shift aonair (8 uair an chloig) 1-3 tonna a bhaint amach, ag freastal ar riachtanais táirgthe ar scála mór fiontair bheaga agus mheánmhéide.
Cruinneas rialaithe teochta: Is féidir leis an gcóras cúrsaíochta uisce te rialú teochta leanúnach de ± 0.5 ℃ a bhaint amach chun díghrádú cáilíochta amhábhar seacláide de bharr luaineachtaí teochta a sheachaint.
Cruinneas cainníochtúil: Déantar raon earráide an fheiste méadraithe loine a rialú laistigh de ± 1% chun a chinntiú go gcomhlíonann ábhar glan an táirge caighdeáin rialála.
Feidhmíocht tomhaltas fuinnimh: Is gnách go mbíonn cumhacht an mheaisín iomláin idir 17.4kW-28.23kW. Is féidir le roinnt trealamh coigilte fuinnimh tomhaltas fuinnimh a laghdú níos mó ná 20% tríd an gcóras cuisniúcháin agus an teicneolaíocht aisghabhála teasa a bharrfheabhsú.
Caighdeáin sláintíochta: Comhlíonann an dearadh táirgeachta atá faoi iamh go hiomlán na ceanglais sláinteachais grád bia, agus déantar príomhchodanna de 304 cruach dhosmálta le haghaidh glanadh agus díghalrú éasca.

Le héagsúlú éileamh an mhargaidh, tá roinnt dul chun cinn teicneolaíochta bainte amach ag meaisíní taisce seacláide bunaithe ar fheidhmeanna traidisiúnta:
I gcás táirgí casta cosúil le seacláid ceapaire agus seacláid dhá-dath, comhtháthaíonn an trealamh meicníocht smeach teimpléad agus córas oibriúcháin dhá bhealach chun doirteadh sioncrónach agus múnlú ilchodach de leacht seacláide ilchiseal a bhaint amach. Mar shampla, i dtáirgeadh seacláide ceapaire, déanann an córas an ciseal bun seacláide a instealladh ar dtús, smeach an teimpléad tar éis leibhéalta creathadh, agus ansin an ciseal ceapaire agus an ciseal dromchla seacláide a instealladh, agus ar deireadh brúigh an dá theimpléad le chéile tríd an meicníocht clampála múnla.

Is féidir meaisíní taiscthe nua-aimseartha a nascadh gan uaim le bácáil, scartáil, pacáistiú agus próisis eile chun líne táirgeachta uathoibrithe lán-phróisis a chruthú. Mar shampla, sa líne táirgeachta pónairí seacláide, déantar an táirge poured a fhuaraithe agus a scartáil, agus ansin téann sé isteach go díreach ar an meaisín scagtha creathadh agus an meaisín pacáistithe, ag réadú "idirghabháil láimhe nialasach" ó amhábhair go táirgí críochnaithe.

Trí dhearadh modúlach, is féidir leis an trealamh múnlaí a athsholáthar go tapa agus sonraíochtaí éagsúla a dhoirteadh, ag tacú le táirgeadh solúbtha cineálacha éagsúla táirgí cosúil le bloic seacláide, barraí seacláide, candies seacláide, etc. Tacaíonn roinnt samhlacha freisin leis an bhfeidhm glantacháin i bhfeidhm (CIP) chun am athsholáthair múnla a laghdú.

Tá iliomad ról ag meaisíní taisceadh seacláide i dtionscal an bhia:
I monarchana déantúsaíochta seacláide, is féidir le meaisíní taisce próisis thaisceadh láimhe traidisiúnta a athsholáthar, cumas táirgthe aon-shift a mhéadú go tonna, agus rátaí lochtacha a laghdú trí oibríochtaí caighdeánaithe. Mar shampla, nuair a bhíonn seacláide á dtáirgeadh le líonadh, is féidir leis an trealamh a chinntiú go bhfuil earráid aonfhoirmeachta tiús na ciseal líonadh níos lú ná 0.2mm.

I línte táirgeachta seacláide ard-deireadh, meaisíní taisceadh seacláide is féidir le múnlaí cruth speisialta a dhoirteadh go beacht trí chláir pharaiméadracha chun freastal ar riachtanais phearsantaithe radhairc mar bhronntanais saoire agus saincheaptha bainise. Mar shampla, trí thrajectory tairiscint an chinn taisce a choigeartú, is féidir seacláidí cruth speisialta cosúil le cruth croí agus réalta-chruthach a tháirgeadh.

I gcéim forbartha an táirge, tacaíonn cumas táirgthe bhaisc bheaga an mheaisín taisce (is féidir leis an toirt doirtithe aonair a bheith chomh híseal le 100 gram) don phearsanra T&F foirmlí agus próisis nua a fhíorú go tapa agus an timthriall T&F a ghiorrú. Mar shampla, nuair a dhéantar tástáil ar an t-oideas seacláide cnó, is féidir aonfhoirmeacht an dáileadh cnó a bharrfheabhsú tríd an teocht doirteadh agus minicíocht creathadh a choigeartú.